1 下游市场需求使模具产品趋向大型化和精密化
随着中国模具制造技术进步的步伐加快，中国的模具制造行业将向大型化和精密化的方向发展。一方面，由于下游行业对模具产品的需求日趋旺盛，导致模具产品趋向大型化，新型多功能大型复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务， 模具加工零部件的生产效率将进一步得到提高；另一方面，下游行业如电子信息产业、医学行业的迅猛发展使得其零部件日趋微型化及精密化，部分模具加工的精度公差要求在 1 微米以下，精密化程度高的零部件产品给相关模具的加工提出了更高的要求。据头豹研究院数据显示，模具制造行业技术发展和转型升级中需要的大型化、精密化的中高档模具在模具总量中的比例已达到 60%，由此可见中国模具制造行业在未来将趋向大型化和精密化方向发展。
2 信息化、数字化技术应用到模具生产的过程之中
随着科技的发展，先进的数控机床和计算机软件在模具制造过程中的应用越来越广泛， 从模具的设计、开发、生产到整个企业的管理，高新技术尤其是信息化、数字化技术的应用已成为中国模具制造行业发展的一大趋势。模具制造业中数字化和信息化的应用主要是指， 通过计算机网络、虚拟现实、快速模具成型、数据库和多媒体等支撑技术的支持，根据下游行业需求，迅速收集资源信息，对模具产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，快速生产出能达到下游应用行业要求的产品。
在 2016 年中国模具工业协会编制的《模具行业“十三五”规划》中，也将模具数字化设计制造及企业信息化管理技术（其中包括模具全三维 CAD 和 CAD/CAE/CAM/生产技术及 CAPP、ERP、MES、PLM 等管理技术）列入了技术发展的重点。由此可见数字化、信息化将会是模具制造行业发展的一大趋势。
3 新技术的应用使得模具制造行业向自动化、标准化方向发展
近年来，中国相继颁布《中国制造 2025》及“工业 4.0”等政策，旨在全面推进制造业向标准化和自动化方向发展，推进信息化与工业化深度融合，加强质量品牌建设。模具制造行业在中国的制造业中有着十分重要的地位，模具产品的品质也会直接影响到几乎所有工业产品的品质。未来，在“中国制造 2025”及“工业 4.0”等相关国家级政策方针的推动下，标准化和自动化将成为模具制造企业转型改革的方向。
模具加工过程的标准化、自动化不仅能提高模具质量和降低模具制造成本，还能缩短模具制造周期。在市场需求变化以及生产技术水平提升的驱动下，模具制造领域中诸多新技术得到了应用，如标准化自动化加工技术、大型及精密冲压模具设计制造技术、高速高精加工、复合加工技术等等。未来，在“中国制造 2025”和“工业 4.0”等政策的鼓励之下将会有更多新技术得到推广和应用，届时模具制造行业将呈现出更加明显的标准化和自动化趋势。
