模具设计
20年设计经验沉淀
Our Mission
图纸交给我们 难题止于设计
经验沉淀带来的实际问题解决力
我们深知模具设计不是纸上谈兵。20年卫浴模具经验积累，让我们在设计阶段就能预判：
✓ 花洒螺纹的脱模死角
✓ 电子件薄壁的变形风险
✓ 多材质组合的缩水隐患
从分型线走向到顶出平衡，每个细节都经过”制造可行性”反向验证。设计师扎根车间，用一线经验保障：
① 减少试模后结构修改
② 规避表面瑕疵风险
③ 缩短整体交付周期
精密加工
精密三重奏 —— 稳定输出每一套好模
1. 设备黄金组合
“CNC精雕骨架 + 火花机修饰细节，微米级精度双保险组合”
2. 厂长把关流程
“极简质检三关：预判→执行→验收，厂长坐镇异常件专属通道”
3. 匠人领衔团队
“30年老师傅带队实操，’老带新’传承12条独家工艺准则”
设备实力
**稳定输出的基石**
▸ **CNC精雕细琢**
– 成熟应用汽车模具级加工标准
– 复杂卫浴曲面一次成型
– 微米级重复定位精度保障
▸ **火花机精修**
– 专注电子件高光/雾面表面处理
– 薄壁深腔电极定制方案
– 镜面火花纹均匀度控制
智简流程
**三关智控流程**
① **预加工会诊**
厂长+编程+钳工三方确认工艺难点
② **极简编程**
– 标准化刀路模板库
– 卫浴/电子件专用工艺包
③ **闭环质检**
关键尺寸100%复检 → 问题件直送厂长工作台
匠人传承
**30年经验沉淀的底气**
■ 厂长领衔
– 手修公差可达0.003mm
– 独创卫浴件合模线消除技法
■ 稳定团队
– 核心钳工师傅15年以上工龄
– 每季度”老带新”技术攻坚会
■ 传承机制
– 三年学徒制（现役3名在培）
– 每月末车间实操比武
– “疑难问题案例库”全员共享
精密加工
试模见真章 —— 厂长带队把关每个量产细节
模具好不好 试模见分晓
25年调试经验把关，三台佳明专机实测验证。从参数微调到缺陷归零，厂长带徒弟全程攻坚，不让问题模具流出车间——您的量产风险，我们提前化解---周厂长
3台佳明注塑机专机专用
◆ 精准适配卫浴/电子中小型模具
◆ 独立温控系统还原量产环境
◆ 双色试射验证复杂结构
（可同时测试PC+TPU等组合材质）
- 查看现场
厂长25年试模心法
① 缺陷归零法：飞边/缩水/熔接线问题不过夜
② 参数三板斧：压力×速度×温度黄金组合
③ 档案追溯制：每套模具专属试模日志
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AI提效
AI赋能制造进化论
编程之困？
• 参数遗忘导致返工
• 相似结构重复设计
• 新员工上手效率低
排产之痛？
• 紧急插单打乱节奏
• 设备空闲与超载交替
• 物料衔接总有误差
模块一：编程护航系统
✓ 自动校验200+核心参数
✓ 历史优秀方案即时调用
模块二：动态排产引擎
✓ 分钟级智能排产
✓ 定制程序急速提效
模块三：工艺传承网络
✓ 关键经验数字化沉淀
✓ 异常处理决策树支持